螺旋输送机是用来运送粉状、粒状、小块状物料的一 般用处的运送设备，各种轴承均处于尘埃中作业，因此在 这么工况条件下的螺旋机的合理操作与养护就具有更大的 含义，螺旋运送机的操作和养护首要请求如下：

　　1.螺旋运送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

　　2.螺旋运送机初始给料时，应逐渐增加给料速度至到达额外运送才能，给料应均匀，不然简单形成运送物料的积塞，驱动设备的过载，使整台机器提前损坏。

　　3.为了确保螺旋运送机无负载起动的请求，运送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止作业。

　　4.被运送物料内不得混入坚固的大块物料，防止螺旋卡死而形成螺旋机的损坏。

　　5.在运用中常常检视螺旋运送机各部位的作业状态，留意各紧固机件是不是松动，假如发现机件松动，则应当即拧紧螺钉，使之从头紧固。

　　6.应当特别留意螺旋管与联接轴间的螺钉是不是松动，如发现此表象应当即停止，纠正之。

　　7.螺旋输送机的机盖在机器作业时不该取下，避免发作事端。

　　8.螺旋运送机作业中发作不正常表象均应加以查看，并消除之，不得强行作业。

　　9.螺旋运送机各运动机件应常常加润滑油。

　　①驱动设备的减速器应按其说明书请求润滑。

　　②螺旋运送机两头轴承箱内用锂基润滑脂，每半月写入一次约5克。

　　③螺旋运送机吊轴承，选用M1种类，其间80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，从头装好后运用;如尼龙密封圈损坏应及时替换，运用一年，用以上办法再养护一次，可获良好作用。

　　④螺旋运送机吊轴承，选用M2种类，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应运用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应参加少数润滑脂。

　　螺旋运送机的整体安置

　　LS螺旋运送机一般由驱动设备、头节、若干规范中心节、造配中心节、尾节、进料口、出料口等构成，除头节和选配中心节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。

　　驱动设备由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动设备架构成。头节前部装有止推轴承。可接受运送物料时发生的轴象力。规范中心节均设置一只吊轴承，尾节后部装有翻滚(滑动)轴承和底座,用以支持螺旋和抵偿螺旋长度的差错,螺旋机装置时应从头部开端,按顺序进行。在整体安置时应留意进料口不该设置在吊轴承上方，出料口不该设在底座或机壳法兰衔接处。假如由于开出料口影响底座的组织而不能遵从本原则时，运用单位应绘出螺旋输送机总图。