山东海阳市建工机械管网管桩用搅拌站厂家通过一工程实例,总结静压管桩施工经验供大家参考。

　　一、工程实例

　　工程地上10层, 地下1层,建筑高度40.35m,建筑面积为12572m2建筑结构类型:二类高层建筑,现浇框剪、框架结构。

　　工程地质情况:

　　①人工填土层平均价格厚4.2m;

　　②残积粘性土层均厚4.1m;

　　③砂砾层均厚5.1m;

　　④全风化岩层中风化岩层微风化岩层

　　二期基岩均厚22.9m,顶面埋深17.1-27.95m

　　桩基工程安全等级为一级,采用静压PHCΦ500mm 预应力C80 管桩,管壁厚125mm,单桩设计承载力:抗压2000KN,抗拨1000KN。桩端持力层为④二期基岩的全风化岩层,桩长为18～25m。桩顶设计标高为-6.5m, 局部达-7.5m,工程桩总数213根.

　　二、施工技术

　　(一) 管网管桩用搅拌站机械选择

　　管网管桩用搅拌站，压桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值,静压桩机采用抱压式,本工程选用全液压静力压桩机(YZY-600 型) 桩机。桩机的夹角具选择长夹具,保证夹桩时,桩身侧压应力较小,且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检, 以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩,但送桩一般不宜超过4m。

管网管桩用搅拌站 管桩施工程序及质量控制

　　(二) 施工准备

　　1、管网管桩用搅拌站场地要求现场的坡度不宜大于1/100,地耐力应不小于140KN/m2。当桩机上坡时, 坡度应控制在10%,上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础,应予凿除。桩机最小工作半径: 桩位中心距周边建(构)筑物应大于1/2 压桩机宽度+1.0m, 且对建(构)筑物应有保护措施。

　　2、管桩堆放。管桩进场前应有出厂合格证和检验报告, 强度应达到设计值的100%，现场堆放不能超过4 层。堆放在坚实、平整的场地上, 以防不均匀沉降造成损桩, 并采取可靠的防滚、防滑措施。

　　3、桩位测量定位根据基准点进行放样,将轴线控制点引出6～8m,做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量可偏差值:单桩10mm, 群桩20mm。

　　　(三) 压桩顺序

　　对大于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应,应先施压,后压群桩周边较少桩的承台;不同深度的桩基,应先深后浅,先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层, 使地面沉陷;以经济合理、运桩、喂桩方便为原则,根据场地情况决定先压桩再开挖基坑。分3个施工区段。

　　A、C 区管桩采取逐排压桩,B区的核心筒下的2个承台的桩较密集,每个承台的桩数9根,横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径),采取由中间向两个方向对称施工的压桩方法。

　　( 四) 工艺流程

　　桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→(送桩)→终桩。

　　( 五) 压桩技术

　　1、桩机就位

　　桩机移至桩位置,将桩机调平,使夹持器的中心对正桩位中心。

　　2、管桩就位

　　用桩机上的吊车吊起就近的管桩,指令吊车缓缓的把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面250px处停车,夹持器把管桩夹紧, 吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa,并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的Φ500mm 的模具放置在地面上,模具的中心对桩位中心, 而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后,提起管桩少许,进行桩尖焊接,本工程采用十字式桩尖。

　　3、压桩

　　A、压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键,定位和垂直度应严格控制,压入时,先应根据机上水平仪调平机台,同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤,监控下桩垂直度,桩身垂直度偏差不宜大于0.5%,压桩速度不得大于1.8M/min。若桩身垂直度偏大,须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直,同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值,再行压入,并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况,如有异常偏移或倾斜立即分析原因, 并采取校正措施,在确认压入方向无异常时,方可连续施压。管网管桩用搅拌站厂家-海阳市建工机械。

　　B、应合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层,管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。

　　C、由于全风化岩面起伏变化大,管桩终压后会造成桩长不一,有砍桩与超送(后接桩),露出地面的管桩应及时截桩,截至地面以下300 ～500mm, 以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的, 待以后土方开挖后再进行接桩,视超送长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩, 或直接降低承台垫层标高,但应确保桩顶嵌入承台100mm。

　　D、现场测量员对压桩过程进行全程测点测量,以保证桩的垂直度。

　　E、遇下列情况之一时应暂停压桩, 并及时与设计、监理等有关人员研究处理:

　　①压力值突然下降, 沉降量突然增大;

　　②桩身混凝土剥落、破碎;

　　③桩身突然倾斜、跑位, 桩周涌水;

　　④地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大;

　　⑤按设计图上要求的桩长压桩, 压桩力未达到设计值;

　　⑥单桩承载力已满足设计值, 压桩长度不能达到设计要求。

　　F、桩压好后桩头高出地面的部分及时截除, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点,送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。

　　G、本工程在压桩过程中认真记好压桩时间,压入桩长、所施压力等读数,以判断桩的质量和承载力,当压力表读数突然上升或下降时, 应停机对照地质资料进行分析, 看是否碰到障碍物,或产生断桩等情况,施工中禁止间断压桩。

　　4、接桩

　　本工程的桩接头采用CO2气体保护焊,CO2气体保护焊是以CO2 作为保护气体介质, 依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接, 以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层,以防止有害气体的侵入, 保证焊接过程的稳定性, 从而获得高质量的焊缝。CO2 纯度要求不低于99.5%, 否则会降低焊缝机械性能和产生气孔,焊接作业区应设逢布防风措施。

　　A、需接桩时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m, 便于接桩焊接操作,上下节桩段错位偏差不应大于2mm。

　　B、管网管桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。

　　C、管桩接桩一般为“U”形坡口,可采用JM-56 型的(屈服强度420Mpa,抗拉强度500Mpa,延伸率22%)Φ2或Φ2.5焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点,再分层施焊, 施焊宜由2 个焊工对称进行。

　　D、焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方能焊外层, 焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷, 根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1mm, 焊接后应进行外观检查,发现有缺陷应返工修整, 桩端处间隙采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

　　E、尽可能缩小接桩时间, 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

　　5、送桩

　　本工程送桩长度为0.5～4.5m,当桩顶压至接近地面需要送桩时, 应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。

　　6、终压

　　正式压桩前,分别对不同的桩型进行试压桩,确定压桩的终压技术参数为:以压桩力为主要控制指标,有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20m 时的终压值取18Mpa(4500KN) ,当有效长小于15m 时, 取终压值19Mpa(4750KN),满压不再贯入后复压3 次, 间隔5min, 每次持荷10s，总沉降量不超过10mm。

　　7、截桩

　　桩头截除采用锯桩器截断,禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于50px。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上, 通过手柄, 进行割桩工作, 割桩时需加水, 操作时需要换几个方向。

　　三、施工质量控制要点

　　(一) 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查，桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞,进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2 层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过2 层时, 可拖拉取桩,但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

　　(二) 压桩施工过程中,应对周围建筑物和围墙进行变形监测, 并做好记录。

　　(三) 对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行,土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的2 周后进行, 应采取分层均匀开挖,每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘性土一般控制开挖深度为1.5～2.5m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m,土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖,桩间较密的土方采用小型反铲开挖,则土层中的挤土应力被均匀地释放。

　　(四) 地质报告表明本工程的孤石较多,对有孤石桩位采取补勘措施,探明孤石的大小、位置,因本工程孤石埋藏较浅, 对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔,体积大的先用挖土机清除。管网管桩用搅拌站厂家

　　(五) 根据地质报告和实际情况确定配桩计划,并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

　　(六) 第1 节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内,桩身垂直度度偏差小于1%。

　　(七) 终压值由设计单位根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定,一般磨擦桩以桩长为控制条件:

　　①大于20m的端承磨擦桩以桩长为主,终压对照;

　　②对于15～20m 长的桩, 密实砂土持力层时,应以终压力达2.0～2.5倍的设计荷载为终压控制条件,稳压不少于3 次;

　　③ 对于长度小15m桩, 粘土持力层时,应以终压力为终压控制条件;宜连续多次复压。

　　(八)管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土,因此,管网管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。

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