烟台海阳市建工机械厂：本文主要讲了湿拌砂浆和混凝土生产工艺的差异，以普通混凝土搅拌站为基础，通过技术创新等措施，提出了湿拌砂浆搅拌站和混凝土两用搅拌站设计方案。

　　我国对生态文明建设的不断加强，禁止在城市施工现场搅拌砂浆成为共识，越来越多的建筑企业开始使用预拌砂浆。湿拌砂浆具有集中生产、质量稳定、成本低等特点，且不需要在工地进行二次搅拌，被建筑企业接受。在国内一些地区，湿拌砂浆发展势头良好，占预拌砂浆整体比例较大。

　　湿拌砂浆如果采用专用搅拌站生产，投资运营费用高，设备利用率较低。若采用普通商品混凝土搅拌站生产湿拌砂浆，存在砂质量不可控、砂石易混料、微量外加剂计量精度低、砂浆搅拌不均匀等难题。由于生产湿拌砂浆所用原材料、生产工艺与商品混凝土相似，通过对普通商品混凝土搅拌站进行创新设计，实现搅拌湿拌砂浆的功能。

湿拌砂浆搅拌站和混凝土两用搅拌站设计

　　湿拌砂浆和混凝土生产工艺的差异1

　　湿拌砂浆对砂的质量要求严格，需保证砂储存及配料计量可靠;相比商品混凝土，搅拌主机搅拌砂浆需要提高搅拌速度，延长搅拌时间，使湿拌砂浆成品的均匀性符合要求;湿拌砂浆专用外加剂与混凝土所用外加剂不同，需防止不同种类外加剂混用;湿拌砂浆外加剂用量较少，需保证外加剂计量精度。

　　湿拌砂浆混凝土两用搅拌站的设计细节2

　　在普通商品混凝土搅拌站的基础上，通过湿拌砂浆和混凝土生产工艺的结合，采取下列技术设计，到达搅拌站两用的目的。

　　2.1 原料砂处理

　　湿拌砂浆用砂不允许有石子等超规格粒径骨料，所以需要对进场原料砂进行筛分处理。通过使用直线振动筛(图1)或圆滚筛去除砂中的大颗粒。需注意控制原料砂的含水率，如果砂的含水率过高，容易粘结成团，砂粒易堵塞筛网，导致筛分效率降低，影响生产用砂的供给。

　　2.2 湿拌砂浆专用砂仓

　　将配料系统的石仓和砂仓分别布置在斜皮带机两侧，湿拌砂浆专用砂仓布置在普通砂仓后侧，如图2。既可以防止装载机上错料，又能杜绝砂石混料。

　　2.3 外加剂计量系统

　　采用独立的外加剂计量系统，包含专用外加剂管路和专用外加剂秤，通过硬件隔离，防止湿拌砂浆专用外加剂与混凝土外加剂混用，导致质量事故。由于湿拌砂浆专用外加剂用量较少，通过采用液体流量计和优化程序算法等措施，提高专用外加剂秤的计量精度。

　　2.4 搅拌主机

　　湿拌砂浆所用的骨料是砂，没有粗骨料，用普通搅拌主机搅拌砂浆时材料的相互剪切作用程度会比搅拌混凝土差，可能造成湿拌砂浆的搅拌不均匀。通过采用双螺带搅拌主机(图3)，其连续的搅拌叶片比传统的独立叶片式搅拌性能更好。

　　由于湿拌砂浆搅拌阻力比混凝土搅拌阻力小，普通搅拌主机在两种搅拌工况下无法调节速度，导致湿拌砂浆搅拌时间需延长。通过采用“变频电动机+变频器”技术，主机的搅拌速度可调节，使搅拌主机可以用不同的搅拌速度搅拌普通混凝土和湿拌砂浆，以适应不同产品的搅拌要求，确保各产品的质量。

　　2.5 高压清洗系统

　　搅拌站由生产混凝土切换到生产湿拌砂浆，搅拌主机内会残留少量混凝土，其中包含大粒径骨料。如果采用人工清理，费时费力且有安全隐患，不利于生产管理。通过采用高压清洗系统，其360°旋转喷头可以完全覆盖搅拌主机内部的每个角落，水流冲击力强，无残留，安全高效，运营成本低。

　　2.6 控制系统

　　搅拌站控制系统程序选择界面(图5)中专门有“湿拌砂浆生产模式”选项，在该选项操作界面(图6)中，生产配方、物料消耗等数据库可独立储存与查询。当生产模式切换到“湿拌砂浆生产模式”时，系统自动控制以适量砂子计量输送搅拌运行一个生产周期，这样通过砂的流动带走设备中残留的石子等超规格物料。

　　本设计方案通过上述多项技术手段，完美实现搅拌站两用的目的。搅拌站根据实际生产需要，在湿拌砂浆与混凝土两种生产工艺之间切换，一机两用，错时生产，共享物流运输设备，提高设备利用率，降低建站投资及运营管理成本，提高企业经济效益。海阳市建工机械厂为您介绍。

热点：

　　·混凝土湿拌砂浆搅拌站安全操作流程

　　·生产泡沫混凝土设备厂家

　　·湿拌砂浆原材料筛选与计算