定量供液即每次正确地供给恒定量的液体以满足特定的需要。这一技术在石油、化工、酿造行业中已得到广泛应用。近年来，随着高性能混凝土的不断发展，水和外加剂等液体的精确及时添加为混凝土质量提供了可靠保证，因此，水和外加剂等液体的定量供给技术在混凝土生产中越来越得到重视。

　　通过多年来对日本、意大利、澳大利亚等国外产品及国内设备中定量供液技术的分析，结合自己在生产实践中积累的资料和设备改造过程中的体会，本文重点介绍混凝土生产设备中定量供液的分类、工作原理、本钱效益比较及发展趋势，为技术改造、产品设计提供参考。

　　1　定量供液的分类

　　在混凝土生产设备的发展过程中，经过了单独添加水到同时添加水和多种液体外加剂的过程，根据定量供液的形式来划分可初步分为质量定量和容积定量两大类。

　　质量定量就是每次称出相同的液体质量，使之满足生产工艺的需要。根据供液精度的要求不同，又可分为机械秤式和电子秤式称量系统。

　　容积定量即每次通过计量液体的容积来推算液体重量以实现定量控制的方法。根据核定容积的形式和采集信号的方法不同，又可分为接近开关式、定时计量式、涡轮流量传感器式等多种容积定量形式，分别满足不同混凝土生产设备的需要。

　　容器式定量系统在国外早期的外加剂供给系统中应用较广，日本石川岛生产的搅拌楼供水系统就是采用容器式定量。其结构是，利用钢板制成一截面积相同的容器，内装有微型接近开关和进出液电磁阀；其控制过程是，当系统发出排液信号时，排液电磁阀动作开始排液，当液位下降到下限定位时，微型接近开关动作，封闭排液电磁阀，停止排液；适当延时后，供液电磁阀动作，开始供液，液位上升到上限时，微型开关动作，封闭供液电磁阀，并预备下一个循环。

　　累计流量表式定量系统是通过带微动开关、可移动指针的计量表和控制电路来实现定量控制的。其工作原理是当流过计量表的累计液体流量达到或接近给定值时，微动开关动作，给出信号封闭电磁阀和动力泵，实现定量供给。

　　当被测介质流经涡轮流量传感器时，推动叶轮旋转。叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量发生变化而产生电流脉冲信号，经放大器放大后，传致二次仪表，实现流量丈量，根据流量实现定量控制。